Horisontalt bearbeidingssenter

Hva er horisontalt maskineringssenter

Maskineringen skjer på et horisontalt maskineringssenter (HMC) med en spindel parallelt med arbeidsbordet og gulvet. Med dette arrangementet stikker verktøyet ut av siden av verktøyholderen og maskinerer på tvers av siden av arbeidsstykket, slik at spon faller bort og slipper å fjerne spon fra bordet. Horisontale maskineringssentre har også plass til to pallevekslere, noe som tillater uovervåket produksjonsarbeid og reduserer delsyklustider. Tidsbesparelsen oppstår fordi arbeid lastes på en pall av HMC mens maskinering skjer på den andre pallen. Etter at en del er maskinert, vil pallen indeksere, og neste arbeidsstykke er klart.

Fordeler med horisontalt maskineringssenter

01/

Hastighet
Butikker som krever raske behandlinger kan dra nytte av et horisontalt maskineringssenter. Disse maskineringssentrene kan kutte med høye hastigheter for bedre overflatefinish.

02/

Kapasitet
Igjen er et horisontalt maskineringssenter ideelt for store prosjekter. Hmcs har vanligvis høyere bordlastkapasitet da de ikke skyver ned, mot bordet, med kraften til spindelen.

03/

Chip evakuering
Når man sammenligner et horisontalt maskineringssenter vs. et vertikalt maskineringssenter, er horisontale alternativer bedre for sponevakuering. De kan gi større gjennomstrømning på grunn av den enkle fjerning av spon.

04/

Varighet
Et horisontalt maskineringssenter er et mer robust alternativ enn vertikale maskineringssenter. De har vanligvis en stiv boksdesign som gir ekstra holdbarhet. Takket være denne strukturen kan et horisontalt maskineringssenter ofte gi forbedret demping og økt stivhet for større nøyaktighet. Dens holdbarhet gir mindre slitasje på maskinen, noe som reduserer kostnadene ytterligere og gir mer pålitelighet.

05/

Presisjon
Mens horisontale maskineringssentre ikke er like presise som vertikale freser, kan de fortsatt levere enestående nøyaktighet. Horisontale maskineringssentre er perfekte for store produksjonsserier på grunn av deres bemerkelsesverdige hastighet og presisjon. De minimerer også risikoen for menneskelige feil ved å bruke automatiserte kutt og geometrisk dimensjonering og toleranse.

06/

Reduserte kostnader og økt fortjeneste
En butikk eller produsent kan få mer ut av lønnskostnadene sine med et horisontalt maskineringssenter. Disse møllene har stor hastighet og kapasitet, slik at de kan oppnå høyere produksjon for de samme arbeidskostnadene, noe som gjør det mulig å øke fortjenesten.

hvorfor velge oss

Profesjonsteam

Vi bruker egenutviklede maskinverktøy og roboter for å gi kundene fleksible automatiserte produksjonslinjer og forbedre konkurranseevnen til kundene.

Vår service

Overholdelse av "kvalitetsprodukter, service av høy kvalitet". Vi gir deg svar på nett 24 timer i døgnet.

Kvalitetskontroll

Standardisert og fullt optimalisert kvalitetskontroll, håndverk i produksjonsprosesser og prosessutstyr, som sikrer produktkvalitet.

Vårt produkt

Vi kan designe, utvikle, installere, teste, feilsøke industrirobot, dens enheter og relatert tilbehør, inkludert armaturoverføringsenhet, posisjoneringsenhet og kontrollsystem, vi kan tilby sveiserobot, skjærerobot, malerobot, sette sammen robot, poleringsrobot, utleveringsrobot , inspisere robot, buesveiserobot og så videre.

Når skal du bruke et horisontalt maskineringssenter

Et horisontalt bearbeidingssenter deler en lignende design som vertikale bearbeidingssentre. Imidlertid er spindelaksen horisontalt orientert og parallelt med arbeidsbordet. Spindelen på et horisontalt maskineringssenter yter også litt annerledes enn en VMC gjør. Denne typen maskineringssenter er best egnet for storskala og raske produksjoner. De skaper også generelt jevnere overflater på arbeidsstykker og krever mindre fabrikasjon ved slutten av produksjonen enn vertikale maskineringssentre. I tillegg til å redusere behovet for arbeidere og ha raskere behandlingstider, har horisontal maskineringssenter mange andre fordeler også. Det finnes ulike applikasjoner der horisontale maskineringssentre er et bedre valg enn en VMC.

Siden horisontale bearbeidingssentre kan kutte arbeidsstykker fra forskjellige vinkler, er de et godt valg for å kutte følgende. I tillegg er horisontale bearbeidingssentre egnet for prosjekter som krever sideorientert arbeid eller prosjekter som krever kapping på flere sider. Når du arbeider med store eller tunge materialer, er en HMC et ideelt valg på grunn av dens stabilitet og holdbarhet. Horisontale maskineringssentre har bedre sponevakuering enn andre typer møller. Dette gjør dem mer egnet for applikasjoner som trenger rene, glatte overflatebehandlinger og raskere produksjonshastigheter. Når det er større volumproduksjon, har en HMC den solide konstruksjonen til å håndtere jobben. Det er derfor så mange bransjer bruker denne typen maskineringssenter.

Velge riktig horisontalt bearbeidingssenter

Maskineringssentre er ekstremt allsidige verktøy som tjener mange forskjellige funksjoner. Det er viktig å finne riktig passform for butikkens unike behov. Tenk på følgende når du velger riktig maskineringssenter for din applikasjon. Det er viktig å tenke på spindelorienteringen når du bestemmer hvilken type maskineringssenter du skal velge. Som en generell tommelfingerregel krever applikasjoner som krever ekstrem presisjon og oppmerksomhet på detaljer vanligvis et vertikalt maskineringssenter. Før du lander på riktig maskineringssenter for butikken din, bør du vurdere budsjettet ditt. Når du velger bearbeidingssenter, ta hensyn til bordstørrelse og reise. Bordstørrelsen bør være litt større enn området du trenger for applikasjonen.

Bordvandring, også kalt aksevandring, refererer til det maksimale freseområdet spindelen din kan nå. Du må også vurdere spindel-bordavstanden for å finne de riktige spesifikasjonene for dine behov. Deretter kan du vurdere hvor mange akser søknaden din vil kreve. De fleste maskineringssentre har tre akser, en vertikal som lar deg justere høyden på spindelen og to horisontale for å flytte bordet i lengde- og tverrretninger.

Noen applikasjoner vil trenge fire eller fem akser, avhengig av maskinvinklene du må nå. Når du velger mellom horisontale og vertikale bearbeidingssentre, ta hensyn til maskineringssenterets kapasitet og applikasjonens behov. Spindelhastigheten er viktig fordi den påvirker overflateruheten. Bruk av riktig hastighet vil bidra til å vedlikeholde verktøyene dine og forbedre overflatefinishen.

Hvordan et horisontalt maskineringssenter fungerer

Horisontale maskineringssentre kommer i forskjellige modeller, hver konstruert unikt for å utføre distinkte maskineringsfunksjoner. Dette kan resultere i distinkte arbeidsprosesser. Et typisk horisontalt maskineringssenter utfører imidlertid varierende maskineringsoperasjoner i de følgende trinnene.

Først mates råvarene eller arbeidsstykkene dine inn på maskineringssenteret og plasseres forsiktig på arbeidsbordet. I avansert horisontal maskineringssenter utstyrt med pallevekslere, er lasteprosessen automatisert. Det belastede arbeidsstykket festes deretter på plass ved å holde det fast på arbeidsbordet ditt. Dette er ganske betydelig ettersom det sikrer at objektet ditt er nøyaktig plassert og unngår at det beveger seg under bearbeiding. Følgelig velges det passende maskineringsverktøyet som trengs for å behandle arbeidsstykket ditt og hentes fra magasinet. Det angitte verktøyet monteres deretter på verktøyholderen klar for bearbeiding.

Når arbeidsstykket og senteret er godt satt opp, tastes maskineringsinstruksjonene inn i senterets kontroller. Disse instruksjonene inkluderer maskineringsoperasjonen, skjæredybden og skjæremaskinhastigheten. Når instruksjonene dine er tastet inn, starter det horisontale bearbeidingssenteret bearbeidingsprosessen automatisk. Maskineringsverktøyet bringes i kontakt med arbeidsstykket ditt ved å bevege spindelen langs en spesifisert akse. Dette resulterer i et godt formet, boret eller gjenget arbeidsstykke. Maskineringsoperasjonene som utføres resulterer ofte i friksjon og varmeutvikling. Dette nødvendiggjør påføring av kjølevæske og smøremiddel for å lette jevn drift. Dette trinnet startes når du er fornøyd med kvaliteten på det maskinerte produktet. Denne prosessen kan utføres automatisk eller manuelt.

Anvendelser av horisontale maskineringssentre

Horisontale maskineringssentre er fortsatt den foretrukne maskineringsløsningen for tunge maskineringsoperasjoner takket være deres robuste maskineringsverktøy. For eksempel deler til anleggsutstyr, motorblokker og store former. 4-akse og 5-akse horisontale bearbeidingssentre brukes til å utføre komplekse maskineringsoperasjoner som intern gjenger. Inkluderingen av doble paller gjør dem perfekte for høyvolumproduksjon av komponenter.

Deres nøyaktighet og høye automatiseringsnivå har drevet opp bruken i produksjonsindustrien for å produsere prototyper og forbrukerprodukter. Den doble spindeldesignen gjør at våre horisontale fresemaskiner kan utføre dreie- og freseoperasjoner i ett enkelt oppsett. På grunn av den horisontale konfigurasjonen og flere spindler, kan utstyret vårt bearbeide flere deler med overflater av høyere kvalitet enn de fleste konvensjonelle produksjonsutstyr.

En av de viktigste fordelene med disse maskinene er at de kan dreie komponenter uten å rotere selve arbeidsstykket, noe som muliggjør raskere produksjonstider samtidig som de skaper et mye tryggere arbeidsmiljø. De er spesielt effektive på tunge deler så vel som de som krever maskinering fra flere sider . I tillegg til mer effektiv brikkehåndtering, gir horisontale konfigurasjoner vanligvis raskere behandlingstider på grunn av operatørens evne til å bytte paller.

Hva er femaksede horisontale bearbeidingssentre?

5-Aksemaskineringssentre blir mer utbredt og er et steg opp fra de typiske 3-akse horisontale maskineringssentrene. I tillegg til X-aksen, Y-aksen og Z-aksen, legger 5--aksens bearbeidingssenter til to roterende akser fra A-aksen, B-aksen og C-aksen.

Fem-akset maskinering innebærer å flytte CNC-skjæreverktøy over fem forskjellige akser samtidig. Denne bearbeidingen er en høyeffektiv prosess med høy presisjon der arbeidsstykket er fullstendig maskinert ved å klemme det en gang. Femakset maskinering er ideell for maskinering av komplekse og intrikate deler i romfart, bilindustri, høypresisjonsmedisinsk utstyr og militæret.

Hvordan rengjøre et horisontalt maskineringssenter

Inspiser innvendig og utvendig
Smuss og skitt er normalt etter mye bruk. Men sjekk CNC-maskinen din for sprekker, bulker eller korrosjon som kan påvirke ytelsen. Mangler noen taster eller skiver? Legg merke til å kontakte produsenten for reservedeler.

Avfett utsiden
Påfør først et avfettingsmiddel på toppen, bunnen og sidene av maskinen for å fjerne oppsamlet rusk. Du må kanskje eksperimentere litt for å finne det riktige forholdet mellom avfetting og vann som fungerer best for maskinen din. Hvis du har klissete rester fra tape, påfør limfjerner og skrap det av med en sparkel. Vær forsiktig så du ikke fjerner eller skrubber produsentens klistremerke.

Rengjør og poler maskinen
Bruk gnidningsmiddel av industrikvalitet og en bufferpute for å fjerne gjenværende flekker og merker fra maskinen. Hvis blandingen tørker ut for raskt, bruk sprayflasken til å påføre litt vann på puten. Tørk av eventuelle rester når alt smuss er fjernet fra maskinen med en ren, tørr klut.

Pusse
For å gjenopprette maskinens glans og få den til å se ut som ny, påfør en metalllakk med en ren poleringspute og litt vann.

Rengjør skiver og tastatur
Tørk forsiktig av CNC-kontrollpanelet, inkludert tastaturet og skivene. Ikke spray avfettingsmiddel direkte på panelet i stedet, spray litt renere på kluten og tørk deretter ned tastene og skivene med korte strøk. For å fjerne skitt mellom tastene, kan du forsiktig polere tastaturet med en ren tannbørste.

Avfett interiøret
Bruk et avfettingsmiddel og en bufferpute for å rengjøre innsiden av CNC-maskinen din, pass på at du ikke riper opp kromdeler eller skader elektriske komponenter. Når du er ferdig, tørk av alt med en ren klut.

Reparer sprukket maling
Hvis du gjør deg klar til å selge CNC-maskinen din, kan det også være lurt å gjøre et par kosmetiske reparasjoner. Få en liten mengde av en matchende farge for å male over mindre fliser og riper.

Vedlikeholds- og driftsprosedyrer for horisontalt maskineringssenter

Operatøren av det horisontale maskineringssenteret må være kjent med den generelle ytelsen og strukturen til maskinen, transmisjonssystemet, og bruk av overytelse er strengt forbudt. Før du bruker det horisontale bearbeidingssenteret, kontroller nøye om utstyrsspindelboksen og girkassen er normale, om det er unormal støy, om styreskinnenes overflate er skadet, og om smøringen er god, og om hastighetskontrollen er følsom og pålitelig .

I henhold til smøreskjemaet skal det horisontale bearbeidingssenteret oljes etter behov, og oljebassenget og oljehullet skal lukkes etter oljening for å sikre tilstrekkelig smøring av borestangen og halelageret. Sjekk om oljenivået og oljemengden er opp til standard. Rengjør regelmessig oljefiltene, oljeledningene og oljefiltrene (tønnene) til det horisontale bearbeidingssenteret for å holde oljetanken og oljebassenget rene og oljekvaliteten god. Før du starter det horisontale bearbeidingssenteret, gå på tomgang på lav hastighet i 5 minutter for å bekrefte at alle deler går normalt før du begynner å arbeide. Hold ofte borestangen til det horisontale bearbeidingssenteret ren og god, og installer og fjern verktøyet med standard skråjern- og kobberhammer. Det skrå jernet som er installert i borestangen må være 1-3mm under overflaten til borestangen.

Ved lasting og lossing av arbeidsstykket på det horisontale bearbeidingssenteret, må trygt løfteutstyr og -metoder velges i henhold til arbeidsstykkets form og vekt, og det må løftes og senkes lett for å forhindre skade eller kollisjon med maskinen. Når arbeidsstykket strammes på det horisontale bearbeidingssenteret, skal trykket på boltene være passende, og hylser skal ikke legges til for tiltrekking. Når hovedspindelen til det horisontale bearbeidingssenteret heves og senkes, og arbeidsbenken roterer, bør klemmemekanismen løsnes først. Etter at løftingen og rotasjonen er fullført, klem den umiddelbart fast. Det er strengt forbudt å løfte og rotere den med klemmemekanismen i fastklemt tilstand. Det er ikke tillatt å sette det bevegelige håndtaket på arbeidsbenken, glidesalen, glideplaten, spindelboksen og borestangen til det horisontale bearbeidingssenteret i bevegelig posisjon for å kjøre den raskt.

Det horisontale bearbeidingssenteret må ikke bruke metoden for reversering av delene. Ved bruk av bremseinnretningen skal den stoppes flere ganger i henhold til hastigheten. Under arbeid, kontroller og fjern jernspon og oljeflekker på øvre og nedre glideplater, arbeidsbenk og styreskinne ofte. Hold ofte maskinverktøyet til det horisontale maskineringssenteret rent og i god stand, og oppbevar tilbehøret riktig. Etter at arbeidet til det horisontale bearbeidingssenteret er fullført, må arbeidsbenken flyttes til sengens haleposisjon, spindelboksen må senkes til nedre posisjon, borestangen må trekkes tilbake til grenseposisjonen, alle håndtak skal plasseres i ikke-arbeidsposisjonen, og strømmen bør kuttes. Rydd opp i jernspånet, tørk av overflaten på maskinverktøyet og styreskinnen, tilsett smøremiddel til styreskinnen, og fyll forsiktig ut skiftoverleveringsprotokollen og gjør overleveringsarbeidet godt.

Vår fabrikk

Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. er en profesjonell produksjonsbedrift for maskinverktøy, hovedproduktene inkluderer dreiebenk, fresemaskin, slipemaskin, etc., og i henhold til kundens behov kan vi også designe og produsere forskjellige spesialmaskiner, for å gi relativ teknologioppgradering og transformasjonstjenester i maskinverktøy felt. I mellomtiden er vi et selskap som produserer automatiserte roboter. Vi kan designe, utvikle, installere, teste, feilsøke industrirobot, dens enheter og relatert tilbehør, inkludert armaturoverføringsenhet, posisjoneringsenhet og kontrollsystem. Vi kan tilby sveiserobot, skjærerobot, malerobot, montere robot, poleringsrobot, håndrobot, inspisere robot, buesveiserobot og så videre. Vi har gitt mange referanser for automasjonsindustrien i Kina.

FAQ

Spørsmål: Hva er et horisontalt maskineringssenter (HMC)?

A: Et horisontalt maskineringssenter er en type maskineringssenter der spindelen er orientert horisontalt, noe som gir bedre sponevakuering og økt stabilitet under maskineringsoperasjoner.

Spørsmål: Hvordan skiller en HMC seg fra et vertikalt maskineringssenter?

A: En HMC har en horisontal spindelorientering, som gir bedre sponevakuering, redusert verktøyavbøyning og forbedret overflatefinish sammenlignet med et vertikalt maskineringssenter.

Spørsmål: Hvilke bransjer bruker vanligvis HMC-er?

Sv: Industrier som bil-, romfarts-, energi- og produksjon av tunge maskiner bruker ofte HMC-er for høypresisjon og høyvolumsproduksjon.

Spørsmål: Hvilke typer operasjoner kan utføres på en HMC?

A: HMC-er kan utføre fresing, boring, tapping, boring og andre maskineringsoperasjoner på et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, plast og kompositter.

Spørsmål: Hvordan sikrer en HMC nøyaktighet i maskinering?

A: HMC-er bruker høykvalitets lineære føringer, kuleskruer, stive maskinstrukturer og avanserte kontrollsystemer for å sikre nøyaktighet og repeterbarhet i maskineringsoperasjoner.

Spørsmål: Hva er fordelene med pallebyttesystemer i HMC-er?

A: Palleskiftesystemer i HMC-er gir mulighet for raske arbeidsstykkeskift, reduserte oppsetttider og økt maskinutnyttelse for forbedret produktivitet.

Spørsmål: Hvordan håndterer en HMC kraftig maskinering?

A: HMC-er er designet med robuste maskinstrukturer, spindler med høyt dreiemoment og stive verktøysystemer for å håndtere kraftig maskinering av store og tøffe materialer med presisjon og effektivitet.

Spørsmål: Hva er fordelene med gravsteinsarmaturer i HMC-er?

Sv: Gravsteinsfester i HMC-er gjør det mulig å maskinere flere arbeidsstykker samtidig, noe som øker gjennomstrømningen, reduserer syklustider og forbedrer den totale effektiviteten.

Spørsmål: Hvordan håndterer en HMC lange og slanke arbeidsstykker?

A: HMC-er med utvidede arbeidsbord og støttesystemer kan effektivt bearbeide lange og slanke arbeidsstykker med stabilitet og presisjon, og minimere vibrasjoner og nedbøyninger.

Spørsmål: Hva er rollen til kjølevæske med gjennomgående spindel i HMC-operasjoner?

A: Kjølevæske med gjennomspindel i HMC-er forbedrer sponevakuering, reduserer varmeoppbygging, forlenger verktøyets levetid og forbedrer kutteytelsen for økt maskineringseffektivitet.

Spørsmål: Hvordan kan en HMC bidra til kostnadsbesparelser?

A: HMC-er reduserer oppsetttiden, forbedrer kvaliteten på delene, øker gjennomstrømningen og minimerer skrothastigheten, noe som fører til kostnadsbesparelser i produksjonsprosesser og den generelle produksjonsoperasjonen.

Spørsmål: Hvilken opplæring kreves for å betjene en HMC?

A: Operatører trenger opplæring i CNC-programmering, maskindrift, verktøyvalg, vedlikeholdsprosedyrer og sikkerhetsprotokoller for å effektivt kjøre en HMC og maksimere dens kapasitet.

Spørsmål: Kan en HMC integreres med automasjonssystemer?

A: Ja, HMC-er kan integreres med robotarmer, pallevekslere og andre automatiseringssystemer for å øke produktiviteten, redusere arbeidskostnadene og forbedre den generelle effektiviteten i maskineringsoperasjoner.

Spørsmål: Hvilket vedlikehold kreves for en HMC?

A: Vanlige vedlikeholdsoppgaver for en HMC inkluderer kontroll og utskifting av skjæreverktøy, smøring av bevegelige deler, kalibrering av maskinakser og rengjøring av kjølevæskesystemer for å sikre optimal ytelse og lang levetid for maskinen.

Spørsmål: Hvordan håndterer en HMC komplekse delgeometrier?

A: HMC-er bruker avansert CAD/CAM-programvare, multi-akse-funksjoner og høyhastighetsspindler for å bearbeide komplekse delgeometrier med høy presisjon og effektivitet, selv på store arbeidsstykker.

Spørsmål: Hvordan sikrer en HMC sikkerhet under drift?

A: HMC-er er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som låser, verner, nødstoppknapper og sikkerhetsprotokoller for å beskytte operatører og forhindre ulykker under maskineringsoperasjoner.

Spørsmål: Hvilke faktorer bør vurderes når du velger en HMC?

A: Faktorer du bør vurdere når du velger en HMC inkluderer maskinstørrelse, spindelhastighet, verktøykapasitet, aksekonfigurasjon, kontrollsystem og generelle maskinkapasiteter for å møte spesifikke produksjonskrav og produksjonsbehov.

Spørsmål: Hvordan kan jeg optimalisere ytelsen til HMC-en min?

A: Å optimalisere ytelsen til en HMC innebærer regelmessig vedlikehold, verktøyoptimalisering, prosessforbedringer og å holde seg oppdatert på de nyeste maskineringsteknologiene for å maksimere maskinens kapasitet og forbedre den generelle effektiviteten i produksjonsprosessene.

Spørsmål: Hva er de vanlige skjæreverktøyene som brukes i HMC-er?

A: Vanlige skjæreverktøy som brukes i HMC-er inkluderer endefreser, bor, kraner, rømmer, innsatser og andre spesialiserte verktøy for forskjellige maskineringsoperasjoner på forskjellige materialer, avhengig av de spesifikke maskineringskravene.

Spørsmål: Hvordan håndterer en HMC høyhastighets maskinering?

A: HMC-er er utstyrt med høyhastighetsspindler, stive maskinstrukturer og avanserte kontrollsystemer for å håndtere høyhastighets maskineringsoperasjoner med presisjon, effektivitet og pålitelighet for økt produktivitet og kvalitet i maskineringsprosesser.

Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av horisontale bearbeidingssentre i Kina. Kjøp gjerne horisontalt maskineringssenter av høy kvalitet for salg her og få tilbud fra fabrikken vår. For tilpasset service, kontakt oss nå.