Vertikalt maskineringssenter
Hva er vertikalt maskineringssenter
Vertikalt maskineringssenter er en type Computer Numerical Control VMC som har vertikalt orienterte spindler som nærmer seg arbeidsstykket montert på arbeidsbordet ovenfra og utstyrt med verktøymagasinsystem og automatisk verktøyveksler. Et vertikalt maskineringssenter kan utføre fresing, boring, boring, tapping, gjengeskjæring og flere operasjoner. De vertikale møllenes datastyrte kontroller tillater automatisering, verktøyvalg/rotasjon, repeterbarhet og konturkontroll. Disse moderne CNC-maskinene har økt produktiviteten til fresemaskinene til det høyeste nivået, og har skapt de vertikale CNC-fresesentrene. Disse maskineringssentrene varierer avhengig av deres akser, funksjon og andre tilgjengelige alternativer.
Fordeler med Vertical Machining Center
Operatørvennlig – tidsbesparende
Den strukturelle utformingen av vmc gir mye bedre synlighet mens du arbeider på disse maskinene. Designet kan gjøre operatørene mye lettere å fange og unngå potensielle problemer under freseprosessen. De brukervennlige cnc-kontrollene gjør programmeringen enkel, og utformingen av maskinen gjør at arbeidsstykkene festes lettere; Derfor ville operatørene bruke mindre tid på oppsett og programmering.
Spare plass
Sammenlignet med andre typer maskineringssenter, for eksempel horisontalt maskineringssenter, opptar vertikalt maskineringssenter bare omtrent 1/3 gulvplass. Fordi vmc kan spare mye plass, er cnc vertikalt maskineringssenter ideelt for små selskaper.
Høyere produktivitet
Høy produktivitet refererer til å utføre arbeid på kortest mulig tid uten å ofre kvalitet og med minimal bruk av ressurser. Automatiseringsintegrasjon øker produktiviteten til en vmc ved å koble oppsettsprosedyrer fra maskineringsprosessen gjennom automatisering.
Billigere
Vertikal maskineringssenter er mye billigere. Startinvesteringen er lavere enn horisontal, og du kan også spare kostnader i produksjonen.
hvorfor velge oss
Profesjonsteam
Vi bruker egenutviklede maskinverktøy og roboter for å gi kundene fleksible automatiserte produksjonslinjer og forbedre konkurranseevnen til kundene.
Vår service
Overholdelse av "kvalitetsprodukter, service av høy kvalitet". Vi gir deg svar på nett 24 timer i døgnet.
Kvalitetskontroll
Standardisert og fullt optimalisert kvalitetskontroll, håndverk i produksjonsprosesser og prosessutstyr, som sikrer produktkvalitet.
Vårt produkt
Vi kan designe, utvikle, installere, teste, feilsøke industrirobot, dens enheter og relatert tilbehør, inkludert armaturoverføringsenhet, posisjoneringsenhet og kontrollsystem, vi kan tilby sveiserobot, skjærerobot, malerobot, sette sammen robot, poleringsrobot, utleveringsrobot , inspisere robot, buesveiserobot og så videre.
De vertikale maskineringssentrene opererer på designmodellen av komponenter. De mange maskinverktøyene og parametrene som trengs for delene, omdannes til informasjonskoder som er generelt akseptable og lesbare av maskinens numeriske kontrollenhet.
Behandlingsprogrammet hjelper til med å behandle komponentens CNC-program automatisk. Disse instruksjonskodene er vanligvis lagret på informasjonsbærere som disker eller punktert bånd mens disse bærerne sendes til inndataenheten. Du kan lese denne informasjonen og overføre den til den numeriske kontrollenheten. Du kan også bruke datamaskinen og maskineringssenteret til å sende informasjon direkte for å oppnå input og output fra komponentens program.
Det vertikale bearbeidingssenteret har generelt tre lineære bevegelseskoordinater. Det er også et roterende bord med horisontal akse festet til arbeidsbordet. Dette hjelper det å lage sirkulære arbeidsstykker enkelt.
Komponenter av et vertikalt maskineringssenter
Roterende spindel
Fresespindelen er vanligvis vinkelrett/vertikal på arbeidsbordet. Det er en roterende aksel med en enhet for å holde et verktøy eller arbeidsstykke. Generelt fungerer spindelakselen som en posisjonert, støtte- og roterende drivenhet for arbeidsstykker.
Arbeidsbord
Bordet er flatt for å sette arbeidsstykket direkte eller ved hjelp av flere inventar, som for eksempel harde spennskruer eller freste aluminiumsdeler. Bordet har en x-akse som inkluderer venstre og høyre bevegelse, mens y-aksen har en bevegelse foran og bak. Disse aksene og z-aksen lar deg legge til ubegrensede funksjoner til arbeidsstykker på tvers av bevegelsesplanene.
Verktøyskifter
Verktøyveksleren øker produktiviteten til det vertikale maskinsenteret ved å tillate automatisk valg av verktøy for forskjellige oppgaver, fra grovskjæring til finhullsboring.
Roterende bord
Å legge til ekstra akser til de vertikale fresene kan øke produktiviteten betydelig ved å endre en enkel 3-aksefresemaskin til en 4-akse- eller 5-aksemaskin som er i stand til å produsere komplekse komponenter med forskjellige overflater som turbinblader .
Kjølevæskesystem
De fleste vertikale cnc-fresesentre bruker omkalkulerende kjølevæskesystemer for å sikre at deler og kutterverktøy er godt smurt. Dette kjølevæskesystemet bruker ofte vann og løselig olje blant forskjellige væsker.
Kapslinger/heldeksler
Disse dekslene bidrar til å redusere sprut forårsaket av freseoperasjonene. På samme måte beskytter det maskinistene og miljøet fra maskineringsoperasjonen.
Hurtiglastere
Skyttelbord eller andre automatiserte dellastesystemer bidrar til å øke produktiviteten til cnc vertikale maskineringssenter samtidig som nedetiden reduseres.
Skrue/spåntransportør
Spontransportører eller skruer kan hjelpe til med å flytte spon fra arbeidsområdet for å lette produktiviteten og eliminere nedetid fra manuell måking av avfallsflis.
Applikasjoner og bruk av vertikale maskineringssentre
Strukturer som en kurv eller en base har uregelmessige former. De fleste av disse maskinerte delene krever flerpunkts blandet behandling av punkt, linje og flate. Vertikale fresesentre med automatisk maskineringsevne lar deg bearbeide disse komplekse komponentene som ofte er vanskelige å lage ved bruk av tradisjonelle teknikker.
CNC-deler av bokstype er de med ett-hullssystem og flere hulrom innenfor. Disse delene av bokstypen er vanlige i biler og fly. Motorblokk, spindelboks, girpumpeskall, dieselmotorblokk. Ved å bruke et vertikalt bearbeidingssenter kan du utføre 60-95% av operasjonen til standard verktøymaskiner i en engangsklemming. Videre har de vertikale sentrene høy nøyaktighet, effektivitet, stivhet og automatisk verktøyskifter. Forutsatt at prosesssekvensen er godt programmert og du bruker riktig inventar og verktøy, kan de vanskelige problemene med maskinering av bokstyper løses.
Komponenter som propeller, kam og løpehjul med komplekse kurver er standard innen luftfart og transport. Tradisjonelle maskinverktøy gjør disse komponentene med buede deler, overflatekontur og boks/støping med lukkede indre hulrom utfordrende å lage med ønsket maskineringsnøyaktighet. Fleraksede vertikale maskinsentre integrert med cnc maskinteknologi bidrar imidlertid til å produsere buede deler med høyeste presisjon og nøyaktighet effektivt og i en kortere periode.
Vertikalt maskineringssenter tilbyr høy fleksibilitet og tilpasningsevne. Når du endrer det maskinerte objektet, kan du bygge og legge inn nye programmer, endre noen programsegmenter eller bruke spesifikke spesialinstruksjoner. Du kan for eksempel bruke zoomfunksjonen til å produsere deler med samme form, men forskjellige størrelser. Den tilbyr utmerket bekvemmelighet for produksjon av små partier, utprøving av nye produkter eller produksjon av flere varianter. Det reduserer også produksjonsforberedelsen og prøveproduksjonssyklusen.
Vertikale maskineringssenterfunksjoner for å forbedre produktiviteten
Metallkutteevne
Metallskjæreevne til vertikalt maskineringssenter kan hjelpe til med å kutte et bredt utvalg av materialer. Kutteevne vil være hovednøkkelen for å forbedre produktiviteten. Derfor er spindel en av de viktigste funksjonene å evaluere på ethvert vertikalt maskineringssenter.
Verktøystøtte og kapasitet
Et typisk vertikalt maskineringssenter er nødvendig for å produsere en rekke deler, utføre raske delbytte og kontrollere verktøykvaliteten ofte. Imidlertid er ikke alle vertikale maskinsentre utformet med disse hensynene i tankene, det vil føre til hyppig nedetid som raskt kan legge opp til høyere delekostnader, utvidede leveringstider, og spesielt det taper en betydelig mengde fortjeneste. Det er grunnen til at produsenter søker noen løsninger for å unngå slike problemer, at et vertikalt maskinsenter tilbyr en god mengde kjølekapasitet.
Kontrollprogramvare
Kontrollprogramvaren kan lette eller begrense fleksibiliteten til datalagring, koordinatsystemer, sondering og nettverksbygging av maskinen. Hvis grensesnittet ikke er brukervennlig, vil operatørene bruke mer tid på å løse problemet. Unødvendig kompleksitet kaster bort tiden til operatørene og maskinens oppetid.
Automatiseringsintegrasjon
Automatiseringsintegrasjon gjør at forskjellige versjoner av maskinvare og programvare for automatisering fungerer sammen. Den kombinerer flere delsystemer for å fungere sammen som ett stort system. Automatiseringsintegrasjonen reduserer behovet for arbeidskraft, og øker også produktiviteten.
Feste og 4. akse potensial
Kontrollprogramvaren kan lette eller begrense fleksibiliteten til datalagring, koordinatsystemer, sondering og nettverksbygging av maskinen. Hvis grensesnittet ikke er brukervennlig, vil operatørene bruke mer tid på å løse problemet. Unødvendig kompleksitet kaster bort tiden til operatørene og maskinens oppetid.
Operatørvennlig (ergonomi)
Det gir effektivt tilpasse arbeidsmiljøet ditt og få deg til å føle deg komfortabel og sikkerhet mens du utfører jobben din. Automatiseringen kan også forbedre operatørens ergonomi gjennom ekstra tid og plass til å sette opp arbeidsstykker.
Produktivitetsforbedring
Øker spindelutnyttelsen og reduserer omstillings- og oppsetttider for å forbedre produktiviteten. Forbedre automatisk funksjon for å forbedre fleksibilitet og gjennomstrømning.
Materiale
Ulike typer verktøy og kuttere avhenger av typen materiale som behandles eller sluttproduktet som produseres.
Forventet nøyaktighet
Sørg for at VMC kan oppnå nøyaktighetskravet ditt, og spesielt om ytelsen til systemet eller verktøyene kan nå dine forventninger.
Produksjonshastigheter kreves
Oppnå ideell produksjonshastighet som betyr at VMC trenger å produsere deler på kort tid, opprettholde høy kvalitet og minimal bruk av ressurser.
Faste kostnader - Verktøykostnader
Regelmessig inspeksjon og utskifting av deler er nødvendig for å holde maskinen i best mulig ytelse og produsere høykvalitetsprodukter.
1. Roterende spindel
Spindelen, som er vinkelrett på arbeidsflaten eller bordet, kan inneholde en rekke skjæreverktøy (eller freser som de noen ganger kalles). Spindelpatronen er montert i et hus som beveget seg opp og ned - denne bevegelsesretningen kalles z-aksen.
2. Tabell
Bordet er en plattform for å montere arbeidsstykker - enten direkte eller gjennom en rekke armaturer som freste aluminiumsplater eller harde klemme skrustikk. Bordet har en bevegelse av venstre og høyre, som vi kaller x-aksen, og front mot bak, som kalles y-aksen. Disse to bevegelsesaksene, kombinert med z-aksen, tillater praktisk talt ubegrensede konturer på tvers av bevegelsesplanene.
3. Verktøyskifter
En verktøyveksler øker produktiviteten til en vmc betraktelig ved å tillate automatisk, datastyrt utvalg av verktøy for en rekke oppgaver fra grov skjæring til fine hullboring.
4. Kjølevæskesystem
For å holde deler og kuttere kjølige og smurte, bruker de fleste vmcs en slags resirkulerende kjølevæskesystem; som vanligvis er en blanding av løselig olje og vann, men kan også være en rekke andre væsker.
5. Chip/skruetransportør
For å evakuere sponene fra arbeidssonen, kan en rekke spontransportører og sponbor brukes for å øke produktiviteten og redusere nedetiden fra manuelt måke ut avfallsspon.
6. Hele deksler/kapslinger
Disse kan legges til for å redusere sprut/sprut forårsaket av freseoperasjoner og beskytte operatørene og miljøet fra maskineringsprosessen.
7. Roterende bord
Å legge til flere akser til maskinen kan øke produktiviteten betraktelig ved å gjøre en enkel treakset maskin om til et fire- eller til og med femakset system som er i stand til å bearbeide komplekse komponenter med varierende overflater (som turbinblader).
8.Hurtiglastere
Et annet flott tillegg for å øke produktiviteten betydelig er bruken av skyttelbord eller andre automatiske systemer for lasting av deler. Disse kan redusere nedetiden og øke spindelens "på"-tid i de fleste vmc-systemer.
Hvordan vedlikeholde et vertikalt maskineringssenter?
Det er nødvendig å rydde opp hele maskinen, inkludert arbeidsbordet, kroppen, spindelkjølingen og maskineringsrester på overføringssystemet til verktøymagasinet, og ta ut verktøyholderen i verktøymagasinet for antirustbehandling, og med en spesiell knivhåndtak oppbevaringsboks separat emballasje. Vedlikehold mot rust er viktig. Antirustvæske bør påføres bordoverflaten, spindelskruen og andre deler av bearbeidingssenteret for å unngå at rust påvirker nøyaktigheten. I tillegg bør det teleskopiske skjoldet til det vertikale bearbeidingssenteret også være belagt med antirustvæske. Nærheten til Y-aksemotoren i bunnen av kolonnen er spesielt utsatt for forurensning med olje og rusk, som må rengjøres nøye. Hvis nedetiden til bearbeidingssenteret er lang, er det nødvendig å åpne X- og Y-akseskjoldene med en sekskantnøkkel, og deretter påføre antirustvæske på skruen.
Nedetiden til maskineringssenteret er for lang, og de tre aksene må løpe til midtposisjonen til hver akse for å slå av utstyret, slik at det er i en stressbalanse; det er nødvendig å unngå å holde seg i grenseposisjonen til den bevegelige aksen, slik at den ujevne kraften vil påvirke nøyaktigheten til utstyret. Hvis prosessmiljøet er relativt fuktig, bør du blokkere kontrollboksfilteret og vifteklistremerket på den elektriske boksen for å unngå feil på elektriske komponenter på grunn av fuktig vær. Produksjonsverkstedet skal forhindre at gnagere skader maskinlinjene og forårsaker prosessfeil. Når utstyret ikke er egnet over lengre tid, kontroller strømforsyningsspenningen til maskinen når den slås på igjen. Maskinverktøyets strømbryter kan bare slås på etter at spenningen har stabilisert seg i ca. 10 minutter etter at hovedstrømbryteren er slått på. Slå så på de andre strømbryterne i elboksen etter tur. Samtidig kan den ikke behandles umiddelbart. Det er nødvendig å utføre tomgangsforvarming av spindelen. Slå på spindelen for å forvarme i en halv time før normal behandling. Kontroller samtidig oljenivået i hydraulikksystemet, nivået på verktøyets kjølevæske, og kontroller om det er vann eller olje i trykkluftfilteret.
Hvis noe utstyr ønsker å opprettholde langsiktig stabil maskineringsnøyaktighet, er det uatskillelig fra vedlikehold og beskyttelse av vitenskapelige systemer. Hvis det vertikale maskineringssenteret ikke er egnet i lang tid, må beskyttelsesarbeidet for rustforebygging og strømbryter settes på plass, for ikke å påvirke nøyaktigheten til utstyret når det startes på nytt for behandling, og opprettholde høy presisjon og effektiv behandling. På grunn av kompleksiteten og presisjonen til CNC-bearbeiding, kan en liten feil føre til fullstendig utrangering av arbeidsstykket, noe som forårsaker alvorlig skade på utstyrets levetid.
Vår fabrikk
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. er en profesjonell produksjonsbedrift for maskinverktøy, hovedproduktene inkluderer dreiebenk, fresemaskin, slipemaskin, etc., og i henhold til kundens behov kan vi også designe og produsere forskjellige spesialmaskiner, for å gi relativ teknologioppgradering og transformasjonstjenester i maskinverktøy felt. I mellomtiden er vi et selskap som produserer automatiserte roboter. Vi kan designe, utvikle, installere, teste, feilsøke industrirobot, dens enheter og relatert tilbehør, inkludert armaturoverføringsenhet, posisjoneringsenhet og kontrollsystem. Vi kan tilby sveiserobot, skjærerobot, malerobot, montere robot, poleringsrobot, håndrobot, inspisere robot, buesveiserobot og så videre. Vi har gitt mange referanser for automasjonsindustrien i Kina.
FAQ
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av vertikale maskineringssenter i Kina. Kjøp gjerne vertikalt maskineringssenter av høy kvalitet for salg her og få tilbud fra fabrikken vår. For tilpasset service, kontakt oss nå.