Freser er hovedverktøyet for formbehandling, og prosesseringsvolumet utgjør omtrent 80 % -90% av den totale mengden formskjæringsbehandling, og blir dermed fokus for utviklingen av formbehandlingsverktøy. I de siste årene har utviklingen av noen av freser nye strukturen blitt brukt på flere freser produkter, noen verktøyprodusenter i en serie av freser produkter ved hjelp av den nye strukturen. For eksempel kan freseren skrå vekk fra kutteren, tidlig for behandling av formhulrom eller indre lukket spor og utvikling, den har et freseplan, fresehulrom, fresehull og andre funksjoner, er veldig egnet for formbearbeidingsprosessen er fokusert på egenskapene til verktøyet kan reduseres for å endre tiden.
Siden freseren er et skjæreverktøy med stor metallfjerning i skjærebehandlingen, har forbedring av freseprosesseringseffektiviteten blitt en av retningene for innovasjon av freser. For å hjelpe verktøybrukere med å overvinne vanskelighetene forårsaket av finanskrisen, fra den strukturelle utformingen av verktøyet, har forbedring av økonomien til verktøyet blitt en av funksjonene i den nåværende nye produktutviklingen av freser. En vanlig praksis er å designe vendeskjær som er tilgjengelige på to sider, noe som dobler skjærekanten. Samtidig kan økonomien til polygonale innsatser også forbedres ved å øke antall kanter.
I tillegg har det blitt funnet at bruken av titanlegering som kutterkroppsmateriale reduserer massen til komponenten og forbedrer bruddgrensen og begrensende hastighet til kutteren. På grunn av titanlegeringens følsomhet for snittet, er den imidlertid ikke egnet for produksjon av kutterkroppen, så noen høyhastighetsfresere har blitt brukt til å produsere kutterkroppen med høyfast aluminiumslegering.
1. Reduser kvaliteten på kutteren, reduser antall kutterkomponenter, forenkle kutterstrukturen i kutterkroppsstrukturen, bør være oppmerksom på å unngå og redusere spenningskonsentrasjon, kutterkropp på sporet (inkludert kuttersetespor, sponspor, kilespor ) vil forårsake spenningskonsentrasjon, redusere styrken til kutterkroppen, så bør prøve å unngå gjennom sporet og sporbunnen med skarpe hjørner. Samtidig skal strukturen til kutterkroppen være symmetrisk med rotasjonsaksen slik at tyngdepunktet passerer gjennom freserens akse. Klemme- og justeringsstrukturen til innsatsen og kuttersetet bør eliminere klaringen så mye som mulig og kreve god repeterbarhet av posisjonering. Høyhastighets freser har blitt mye brukt HSK-skaft og maskinverktøyspindelforbindelse, en større grad av fremgang i stivheten til verktøysystemet og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet, bidrar til fremdriften av verktøyets bruddgrensehastighet.
2. Forbedring av simuleringsberegninger av verktøyoppspenningsmetode og bruddteststudier viser at fastspenningsmetoden til høyhastighets freser ikke lover å bruke vanlig friksjonsklemming, å bruke innsatsen med et sentralt hull, skruefestemetode, eller med en spesiell utforming av kutterstrukturen for å hindre at innsatsene kaster av. Verktøyholder, bladets klemkraftretning er god med retningen til sentrifugalkraften, samtidig for å kontrollere forspenningen av skruen, for å forhindre skruer på grunn av overbelastning og tidlig skade.
3.Progress i den dynamiske balansen av verktøyet for å forbedre den dynamiske balansen til verktøyet for å forbedre sikkerheten til høyhastighets freser har mye hjelp. Siden ujevnheten til verktøyet vil gi en ekstra radiell belastning på spindelsystemet, hvis størrelse er proporsjonal med kvadratet på rotasjonshastigheten. La massen til det roterende legemet være m, og eksentrisiteten mellom massesenteret og sentrum av det roterende legemet være e, da er treghetssentrifugalkraften F forårsaket av mengden ujevnheter: F=emω{ {3}}U (n/9549)2 hvor: U er mengden av ujevnheter i verktøysystemet (g-mm), e er mengden av eksentrisitet til verktøysystemets massesenter (mm), m er massen til verktøysystemet (kg), n er rotasjonshastigheten til verktøysystemet (r/min), ω er verktøysystemets vinkelhastighet (rad/s). Fra formelen ovenfor kan det sees at forbedring av den dynamiske balansen til verktøyet kan redusere sentrifugalkraften betydelig og forbedre sikkerheten til høyhastighetsverktøy.
Med den økende populariseringen av bruken av CNC-maskinverktøy, har de tradisjonelle fresebehandlingsmetodene ikke vært i stand til å møte kravene til CNC-fresing, noe som i stor grad begrenser full ytelse av CNC-maskinverktøy. Omfattende og systematisk introduksjon av moderne fresing ny teknologi og praktisk anvendelse av kunnskap for å fremme moderne fresing prosesseringsteknologi fremgang og popularisering av anvendelsen av fresing prosesseringsteknologi for å forbedre freseprosessen av teknisk effektivitet og sosiale og økonomiske fordeler har en viktig verdi, vil helt sikkert ha en vidtrekkende innvirkning.