Fordi CNC dreiebenkbehandling er et arbeid med høy presisjon, og prosesseringsprosessen er konsentrert og antall deler som klemmes er mindre, så bruken av CNC-verktøy stiller høyere krav.
Når du velger et verktøy for CNC-maskinverktøybehandling, bør følgende aspekter vurderes:
(1) Type, spesifikasjon og nøyaktighetsnivå til CNC-verktøy skal kunne oppfylle kravene til CNC-dreiebenkbearbeiding.
(2) Høy presisjon. For å oppfylle kravene til høy presisjon og automatisk verktøybytte av CNC dreiebenkbearbeiding, må verktøyet ha høy presisjon.
(3) Høy pålitelighet. For å sikre at det ikke oppstår utilsiktede skader og potensielle feil ved CNC-bearbeiding som påvirker den jevne fremdriften av bearbeidingen, kreves det at verktøyet og tilbehøret kombinert med det må ha god pålitelighet og sterk tilpasningsevne. Presisjon maskinvarebehandling
(4) Høy holdbarhet. Verktøyene som behandles av CNC-dreiebenker, enten det er i grovbearbeiding eller etterbehandling, bør ha høyere holdbarhet enn verktøyene som brukes i vanlig maskinverktøybehandling, for å minimere antallet erstatnings- eller omslipingsverktøy og verktøyparing, for å forbedre prosesseringseffektiviteten av CNC-maskinverktøy og sikre behandlingskvaliteten.
(5) God sponbryting og sponfjerningsytelse. Ved CNC dreiebenkbearbeiding kan sponbryting og sponfjerning ikke behandles manuelt i tide som vanlig maskinverktøybehandling, og sponene er enkle å vikle på verktøyet og arbeidsstykket, noe som vil skade verktøyet og skrape opp den bearbeidede overflaten av maskinen. arbeidsstykke, og til og med forårsake skader og utstyrsulykker, noe som påvirker behandlingskvaliteten og sikker drift av verktøymaskinen, så verktøyet er pålagt å ha god sponbrudd og sponfjerningsytelse.